Муздатуу суунун температурасынын кристаллдарды тартуу/экструзия калыптоо процесстерине тийгизген таасири

 

C температурасы продукттун сапатын, өндүрүштүн натыйжалуулугун жана жабдуулардын туруктуулугун түздөн-түз аныктоочу кристаллдарды тартууда жана экструзия калыптоодо маанилүү процесстин параметри болуп саналат. Анын таасири процесстин негизги талаптарына ылайыкташтырылган так көзөмөлдү талап кылган ар кандай температура диапазондорунун таасиринде олуттуу айырмачылыктар менен бүт процессти камтыйт. Төмөндө бул эки процесске муздаткыч суунун температурасынын конкреттүү таасири кеңири көрсөтүлүп, иш жүзүндөгү өндүрүш сценарийлеринин контекстинде башкаруу пункттары түшүндүрүлөт.

 

 

I. Муздатуу суунун температурасынын кристаллдарды тартуу процессине тийгизген таасири

 

Кристаллды тартуу процессинин өзөгү (анын ичинде синглисталдык жана поликристаллдык өсүш) жылуулук талаасын так көзөмөлдөө аркылуу кристаллдардын эригенден катуу абалга чейин тартиптүү өсүшүнө жетишүү болуп саналат. Муздаткыч суунун температурасы прима мештин муздатуу системасына таасир этип, катуу{1}}суюктуктун интерфейсиндеги температура градиентин кыйыр түрдө жөнгө салат, ошону менен кристаллдын сапатына жана өсүү эффективдүүлүгүнө таасир этет.

 

Суунун температурасы өтө жогору болгондо, муздак системанын жылуулукту таркатуучу кубаттуулугу жетишсиз болуп, мештин ичиндеги термикалык талаанын температурасынын жогорулашына жана туруксуздугуна алып келет. Бир жагынан, катуу{1}}суюктук интерфейси кристаллдын иреттүү өсүшүнө жараша өйдө карай жылып, тик болуп калат. Бул оңой эле дислокация, тайгалак жана дан чек аралары сыяктуу кемчиликтерди жаратат, ыпластыктын бөлүнүшүн күчөтөт жана кристалл тазалыгын жана механикалык касиеттерин төмөндөтөт. Башка жагынан алып караганда, жылуулук талаасынан калган жылуулукту өз убагында таркатууга болбойт, бул кристаллдын өсүү циклин узартат жана эффективдүүлүктү азайтат, ошол эле учурда мештин компоненттеринин эскиришин тездетет жана жабдуулардын кызмат мөөнөтүн кыскартат.

 

 

 

 

Суунун температурасы өтө төмөн болгондо, ашыкча муздатууга алып келет, бул жылуулук талаасынын темперасынын өтө тез төмөндөшүнө жана катуу-суюктуктун интерфейсинде өтө чоң температура градиентинин пайда болушуна алып келет. Бул кристаллдын өсүү темпинин бирдей эмес болушуна алып келет, диаметрдин өзгөрүшү жана одоно saces сыяктуу маселелерге дуушар болот. Ошол эле учурда кристаллдын ичинде ашыкча термикалык стресс пайда болуп, аны кийинки иштетүү учурунда крекингге жакын кылат. Андан тышкары, суунун өтө төмөн температуралары конденсацияга же конденсацияга алып келиши мүмкүн, линияларды жаап, муздатуу системасынын нормалдуу иштешине таасир этет, ал тургай мештин мөөр түзүлүшүнө зыян келтириши мүмкүн.

 

 

Иш жүзүндө өндүрүштө, кристаллдарды тартуу үчүн муздатуу суунун температурасы кристалл материалынын (мисалы, кремний, германий, сапфир) жана өсүү процессинин параметрлеринин негизинде так белгилениши керек. Ал көбүнчө 20-35 градустун ортосунда башкарылат, чоң термелүүлөрдөн качуу үчүн суунун туруктуу температурасын сактап, жалпак катуу-суюк интерфейсти жана туруктуу жылуулук талаасын камсыз кылып, ошону менен жогорку сапаттагы кристаллдарды алат.

 

 

II. Муздатуу суунун температурасынын экструзия калыптоо процессине тийгизген таасири

 

 

Экструзия формасында (пластика жана резина сыяктуу жогорку молекулалуу материалдарга тиешелүү) муздаткыч суунун температурасы экструзиядан кийин эритмеге түздөн-түз таасир этип, продукттун калыптанышына, өлчөмдүү тактыгына жана механикалык касиеттерине таасир этет. Аны башкаруунун сарамжалдуулугу түздөн-түз акыркы продукциянын өтүү ылдамдыгын аныктайт.

 

 

Суунун температурасы өтө жогору болгондо, муздатуу ылдамдыгы өтө жай, эритинди калыптандыруу убактысын узартат. Бул оңой эле продукттун бир калыпта эмес кичирейишине, ашыкча өлчөмдөгү четтөөлөргө жана беттик чөгүп кетүүнүн белгилери жана быдырлар сыяктуу кемчиликтерге алып келет. Жылуулукка сезгич-материалдар үчүн (sucas PVC, PE) ашыкча жогорку суунун температурасы экинчилик жумшартууга алып келиши мүмкүн, бул жабышууга жана деформацияга алып келет, ошону менен бирге өндүрүш циклин узартып, натыйжалуулукту төмөндөтөт. Кошумчалай кетсек, жетишсиз муздатуу ички стресстин толугу менен чыгып кетишине жол бербейт, кийинки колдонууда буюмдун бузулушуна жана жарылып кетишине алып келет.

 

 

 

 

Суунун температурасы өтө төмөн болгондо, муздатуу ылдамдыгы өтө тез болуп, эритме бетинин бат катууланышына алып келет, ал эми ички эриген бойдон калат. Бул оңой эле ички жана сырткы температуранын чоң айырмачылыгына алып келет, бул продукт ичиндеги ички стресстерге жана жарака жана морттук сыяктуу көйгөйлөргө алып келет. Үчүнчү убакта, тез муздатуу буюмдун бетинин жылтырактыгын азайтып, оюк жана чийик сыяктуу көрүнүштүн кемчиликтерин пайда кылат; жука{2}}дубалдуу буюмдар үчүн, ал ошондой эле толук эмес калыпка жана четтер менен бурчтардагы ашыкчаларга алып келиши мүмкүн.

 

 

Ар кандай экструзия материалдар муздатуу суунун температурасы үчүн ар кандай талаптар бар. Мисалы, катуу PVC экструзиясы үчүн суунун температурасы, адатта, 15-25 градус, жумшак PVC 25-30 градус жана полиэтилен жана полипропилен 20-30 градуска чейин көзөмөлдөнөт. Өндүрүш учурунда суунун температурасы материалдык касиеттерге, продукциянын өлчөмдөрүнө жана формасына жараша ийкемдүү түрдө жөнгө салынышы керек, мында суунун бирдей температурасы сакталып, бир калыпта эмес жергиликтүү муздатуудан келип чыккан продукциянын кемчиликтери болбошу керек.

 

 

 

 

Кыскача айтканда, муздатуучу суунун температурасынын кристалл тартуу жана экструзия калыптоо процесстерине тийгизген таасири "температура градиентинин башкаруусу" жана "продукцияны калыптандыруу/өсүү туруктуулугу" айланасында айланат. Ашыкча жогорку да, төмөн да суунун температурасы продукциянын сапатынын төмөндөшүнө жана өндүрүштүн натыйжалуулугунун төмөндөшүнө алып келет. Иш жүзүндө өндүрүштө процесстин талаптарын жана материалдык касиеттерин эске алуу менен суунун акылга сыярлык температурасынын диапазонун орнотуу жана процесстин туруктуулугун камсыз кылуу жана продукциянын өтүү ылдамдыгын жана өндүрүштүн пайдасын жакшыртуу үчүн суунун так контролдоо системасы менен жабдуу зарыл.